Laser MS 3.5 do spawania 80J Elettrolaser
Producent: Elettrolaser
Kod produktu: 54.04.210210
Cena: 33577.24 zł netto
41300.00 zł brutto
Na zamówienie
(cena może ulec zmianie)
MS 3.5 to ręczna spawarka laserowa, idealna dla złotników i techników dentystycznych, którzy potrzebują precyzji i dokładności spawania i wykończenia.
Nieustanne badania i rozwój firmy Elettrolaser doprowadziły do stworzenia nowej spawarki laserowej MS 3.5- małej i ultrakompaktowej, o zmniejszonym zużyciu energii, ale z cechami charakterystycznymi klasycznej spawarki stołowej.
Można nią spawać: złoto, platynę, chrom kobalt, stal, pallad, srebro
Nowa konstrukcja, ze wzmocnionym korpusem, zapewnia większy komfort operatorowi, również dzięki ergonomicznym podłokietnikom oraz cichym, wysuwanym z boków uchwytom na przedmioty.
Ekran dotykowy 7” najnowszej generacji umożliwia ustawienie parametrów mocy i częstotliwości, regulację wielkości strzału lasera (od 0,2 do 2mm) oraz możliwość zapisania do 100 indywidualnych ustawień lasera.
Właściwości MS-3.5:
- zimne i białe światło LED w komorze
- łatwo dostępne elementy sterujące
- wysuwane szuflady do przechowywania narzędzi
- mikroskop stereoskopowy
- szerokie pole widzenia
- ergonomiczne podłokietniki
- jeszcze wytrzymalsza obudowa
Parametry:
- laser YAG 1064 nm
- średnia moc 30 W
- moc maksymalna 4 kW
- energia 80 J
- czas impulsu 0,1 - 12 ms
- częstotliwość impulsu 0,5 - 6 Hz
- średnica spawu lasera 0,2 - 2,0 mm
- chłodzenie wodą jak i powietrzem
- wlot gazu argonowego
- ustawianie średnicy spawu lasera poprzez menu na wyświetlaczu
- programy pracy lasera - 6 ustawień wstępnych
- możliwość zapisu 100 ustawień własnych
- sterowanie zewnętrzne - 7" ekran dotykowy
- zasilanie 230 V AC, 50/60 Hz
- natężenie prądu 10 A
Wymiary:
- długość 69 cm
- szerokość 55,2 cm
- wysokość 51,6 cm
- waga 30 kg
Do urządzenia dostępne jest wyposażenie opcjonalne.
Urządzenie bardzo dobrze sprawdzi się przy naprawie biżuterii, zegarków, antyków, okularów czy oprawek.
Z pomocą lasera MS-3.5 można spawać z materiałem wypełniającym, jak i bez.
MS-3.5 | MS-3.5 80J | MS-3.5 165J | |
---|---|---|---|
Rodzaj lasera | YAG 1064 nm | YAG 1064 nm | YAG 1064 nm |
Zapotrzebowanie na moc | 30 W | 30 W | 75 W |
Moc szczytowa | 3 kW | 4 kW | 6,5 kW |
Energia | 35 J | 80 J | 165 J |
Czas impulsu | 0,1 - 12 ms | 0,1 - 20 ms | 0,1 - 25 ms |
Częstotliwość impulsu | 0,5 - 6 Hz | 0,5 - 6 Hz | 0,5 - 20 Hz |
Średnica spawu lasera | 0,2 - 2,0 mm | 0,2 - 2,0 mm | 0,2 - 2,0 mm |
Regulacja średnicy wiązki lasera | elektroniczna | elektroniczna | elektroniczna |
Programy pracy lasera (ustawienia wstępne) | 6 | 6 | 6 |
Ilość zapisu ustawień własnych | 100 | 100 | 100 |
Sterowanie zewnętrzne | 7" ekran dotykowy | 7" ekran dotykowy | 7" ekran dotykowy |
Zasilanie | 230V, 50/60Hz | 230V, 50/60Hz | 230V, 50/60Hz |
Napięcie | 10 A | 10 A | 10 A |
Typ | biurkowy | biurkowy | biurkowy |
Dysza argonu | tak | tak | tak |
* Wszystkie maszyny Elettrolaser objęte są trzyletnią gwarancją (gwarancja nie obejmuje części eksploatacyjnych, takich jak moduł lasera i głowice skanujące, które są objęte dwuletnią gwarancją).
Kod produktu: 54.04.210210
Stan produktu: nowy
Gwarancja: 24 miesięcy / 36 miesięcy
Ten produkt nie ma jeszcze opinii
Twoja opinia
aby wystawić opinię.
Jak wybrać spawarkę lub znakowarkę laserową, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom?
Zakup spawarki lub znakowarki laserowej jest ważną sprawą, ponieważ prawidłowy wybór może być ogromnym krokiem naprzód dla dużych lub małych firm, ale także dla wielu rzemieślników, którzy chcą poszerzyć swoją ofertę i ulepszyć usługi, które oferują swoim klientom.
Wybór maszyny odpowiadającej Twoim potrzebom jest niezbędny, aby móc czerpać maksymalne korzyści z używania lasera i w pełni wykorzystać jego potencjał. W dzisiejszym artykule dowiemy się, jaki jest potencjał tych urządzeń, i jakiej oceny należy dokonać, aby zidentyfikować najlepszą maszynę dla swojej działalności.
Na samym początku odpowiedzmy na pytanie: Dlaczego w ogóle warto wybrać laser?
Zastosowanie laserów jest coraz powszechniejsze w wielu różnych dziedzinach przemysłu. Technologia ta, zrodzona około połowy lat 60 i stale rozwijająca się od lat 70, z biegiem czasu doprowadziła do znacznego wzrostu wydajności i możliwości uzyskiwania coraz dokładniejszych wyników.
Udoskonalenie technologii laserowej umożliwiło również uczynienie lasera coraz łatwiejszym w użyciu: dostępne dziś maszyny wykorzystują w pełni zautomatyzowane mechanizmy, które pozwalają na uzyskanie doskonałych wyników przy minimalnym nakładzie czasu i zasobów.
Powodów wyboru narzędzia laserowego jest wiele:
- Precyzja: laser jest narzędziem, które pozwala uzyskać nienaganne rezultaty, ponieważ działa w specyficzny sposób na bardzo małe części przedmiotu poddawanego obróbce. Obszar działania lasera obejmuje zakres od 0,2 mm do 2 mm (a obecnie nawet od 0,1 mm) i w przeciwieństwie do innych technologii cięcia lub spawania metalu (np. spawanie łukowe) zastosowanie tego narzędzia pozwala na działanie w sposób punktowy, bez nagrzewania całego materiału
- Dokładność: dzięki dużej precyzji pojedyncze strzały wykonywane laserem są niezauważalne dla oka, a tym samym gwarantują nienaganne rezultaty w ogólnym odbiorze pracy
- Wszechstronność: laser pozwala na spawanie lub grawerowanie nawet bardzo małych i bardzo cienkich elementów, zawsze gwarantując doskonały wynik z estetycznego i funkcjonalnego punktu widzenia
- Elastyczność: laser może być używany do obróbki szerokiej gamy metali, a nawet plastiku, dlatego znajduje zastosowanie w wielu sektorach produkcyjnych
- Szybkość: czas wymagany do wykonania operacji cięcia laserowego, spawania lub grawerowania (znakowania) jest bardzo mały. Pozwala to na szybkie działanie - bez obniżenia dokładności czy precyzji - oraz na szybkie obniżenie kosztów zakupu i instalacji oprzyrządowania
- Bezpieczeństwo: przedmiot poddany obróbce lasera nie jest narażony na żadne odkształcenia i przegrzanie.
- Oszczędność: laser zużywa bardzo ograniczoną ilość energii, często nie wymaga dużych przestrzeni i dlatego może być stosowany również w małych warsztatach rzemieślniczych
- Innowacja: laser pozwala poszerzyć możliwości projektowania, umożliwiając działania, których nie udałoby się zrealizować przy użyciu innych technologii.
Pierwsze z ważnych pytań brzmi: spawanie, grawerowanie czy renowacja?
To pytanie jest początkiem wszystkiego i dlatego od niego należy zacząć. Lasery do spawania opierają się innym wykorzystaniu wiązki niż lasery do grawerowania i znakowania, pomimo, że używają często tego samego rodzaju lasera i długości fali. Dodatkowo, istnieją lasery do renowacji, które są jednymi z bardziej zaawansowanych laserów, często wykorzystywanymi w przemyśle do naprawy form wtryskowych.
Jeśli wiemy co chcemy wykonać takim urządzeniem, omówmy najważniejsze elementy, które pomogą nam wybrać odpowiedni laser:
SPAWANIE
Jak wybrać urządzenie do spawania, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom?
Aby znaleźć odpowiedni typ spawarki laserowej dla Twojej firmy, ważne jest, aby wziąć pod uwagę kilka podstawowych parametrów.
RODZAJ MATERIAŁU
Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę rodzaje materiałów, które będą poddawane obróbce. W praktyce, laser może być stosowany do wielu różnych stopów i metali, w tym szlachetnych. Niemniej, w zależności od kilku czynników, jedne sprawdzą się na większości powszechnie używanych metali, w tym metali szlachetnych, inne będą szczególnie przygotowane pod pracę z materiałami wysoko refleksyjnymi jak srebro czy pallad
CZĘSTOTLIWOŚĆ UŻYTKOWANIA
Kolejnym niezwykle ważnym elementem, który należy wziąć pod uwagę, jest częstotliwość użytkowania spawarki laserowej, ponieważ oczywiście laser, który jest używany okazjonalnie do ręcznej obróbki pojedynczych elementów, musi mieć inne właściwości niż urządzenie pracujące w sposób ciągły. Równie istotne są wielkości produkcji: maszyny takie jak Master S, Mega HIT, Mega Silver są dedykowane tym, którzy wykonują operacje na dużą skalę, a kompaktowa i wszechstronna spawarka, taka jak DaDo, jest idealna do zastosowania nawet w małym sklepie, z minimalną inwestycją początkową, ale dużym potencjałem pod względem dokładności i wydajności. Biorąc pod uwagę częstotliwość użytkowania, w laserze liczy się wydajność chłodzenia, moc wiązki, żywotność czy dodatkowe udogodnienia dla operatora.
GRAWEROWANIE
Maszyny do grawerowania laserowego: jak działają i jak wybrać najbardziej odpowiednią?
Laser może być używany nie tylko do spawania, ale również jako narzędzie do usuwania metalu. W ten sposób możliwy jest szeroki zakres zastosowań- od grawerowania i znakowania po cięcie.
Znakowanie laserowe pozwala na uzyskanie niezwykle precyzyjnych wyników, otwierając drogę do wykonania bardzo małych, ale bardzo szczegółowych grawerów. Ponadto laserem można grawerować w punktach niedostępnych dla innych metod grawerowania, a to pozwala na wykonanie precyzyjnych nacięć nawet w bardzo cienkich lub delikatnych miejscach (cienkie elementy wisiorków i innej biżuterii, a także wewnątrz i na zewnątrz pierścieni).
RODZAJ MATERIAŁU
Generalnie laser do grawerowania może być używany do obróbki wszystkich materiałów metalowych (i niektórych tworzyw sztucznych), więc również w tym przypadku ważne jest, aby najpierw zdefiniować rodzaj materiału, na którym będziemy pracować, a zaraz potem wielkość produkcji.
MOC URZĄDZENIA
W zależności od mocy urządzenia, czas wykonania zadania będzie inny. Z jednej strony, w mniejszej pracowni jubilerskiej, wystarczy niewielki, kompaktowy laser, z drugiej strony większe urządzenie wykona tą samą pracę szybciej, ale jest nieco bardziej skomplikowane. Dlatego dobrze jest znaleźć kompromis. Kompaktowa maszyna, taka jak znakowarka Fiberlux Nano, jest doskonałym punktem wyjścia do zapoznania się ze światem laserów i stopniowego rozwijania swoich umiejętności, po to by w przyszłości zacząć używać bardziej zaawansowanych modeli, jak Fiberlux 3D czy Fiberlux EL.
OPROGRAMOWANIE
Wybierając maszynę do grawerowania laserowego, należy również wziąć pod uwagę inny aspekt: korzystanie z tego typu narzędzi prawie zawsze wymaga przeszkolenia operatora, ponieważ maszyna działa poprzez oprogramowanie, które wymaga pewnej wiedzy. Jest to oczywiście jeden z ważnych elementów ponieważ dobranie zbyt skomplikowanego urządzenia do małej wiedzy technicznej i umiejętności może spowodować, że korzystamy z urządzenia z obowiązku- a to nie sprzyja podnoszeniu swoich umiejętności. Firma Elettrolaser wyszła temu problemowi naprzeciw i stworzyła oprogramowanie przyjazne dla użytkownika, a także wyposażyła maszyny w możliwość odczytu pliki projektowych w wielu różnych formatach- w formatach najbardziej popularnych programów komputerowych.
PODSUMOWANIE
W każdym z urządzeń, czy do spawania, czy grawerowania i wycinania, niezbędne jest ustalenie na jakich materiałach będziemy wykonywać pracę, jak często, a co za tym idzie-jaką moc należy dostosować do takiego rodzaju pracy. Należy się również upewnić czy oprogramowanie urządzenia jest przyjazne dla użytkownika i intuicyjne. Oczywiście, są to tylko ogólne kryteria i istnieje jeszcze wiele innych, mniej rzucających się w oczy ale bardzo ważnych parametrów dlatego, jako wyłączny dystrybutor w Polsce firmy Elettrolaser, doradzimy Państwu zakup odpowiedniego urządzenia do Państwa stanowiska pracy.
W odniesieniu do spawania laser oszczędza czas i oferuje jakość obróbki nieosiągalną dla innych metod.
Dotyczy to również spawania w stomatologii przez warsztaty dentystyczne. Laser w gabinetach stomatologicznych staje się niezastąpionym narzędziem. W branży stomatologicznej laser używany jest do spawania tytanu- metalu, który jest używany do wielu protez.
Porównywanie wyników pracy lasera, a metody TIG i MIG były na tak uderzające, że technologia laserowa szybko znalazła zastosowanie w pracy z różnymi metalami i w wielu innych dziedzinach.
Dziś, w dziedzinie protetyki, technika spawania laserowego wypiera dotychczasowe lutospawanie, nie tylko ze względu na wytrzymałość spawów czy praktyczność operacyjną, ale przede wszystkim dlatego, że ogromnie wzrosła uwaga pacjentów na problem biokompatybilności czyli to, jak materiał zachowuje się w jamie ustnej.
Laser jest doskonałym wsparciem dla laboratoriów dentystycznych, np. przy realizacji szkieletów protez.
Proteza szkieletowa to proteza wyjmowana, służąca do uzupełniania braków zębowych, gdy nie ma możliwości zastosowania protezy stałej.
Po okresie mniejszego wykorzystania w stomatologii, szkielet powraca do szerokiego stosowania zarówno ze względu na jego względny koszt, jak i ze względu na możliwości oferowane przez tą technologię.
Zaczynając od tradycyjnego wycisku gipsowego możliwe jest wykonanie szkieletu, z niespotykaną dotąd dbałością o szczegóły ułatwiające adaptację protezy przez pacjenta.
Oprócz szerokiego spektrum zastosowań spawanie laserowe okazuje się prostsze i lepsze jakościowo w każdej sytuacji laboratoryjnej.
Na przykład ustawienie parametrów spawania na laserach firmy Elettrolaser pozwala każdemu, po krótkim przeszkoleniu, bezpiecznie obsługiwać urządzenie. Poprzez system urządzenia możliwe jest wprowadzenie danych niezbędnych do obróbki: im dokładniejsze ustawienie, tym lepszy będzie wynik końcowy. Dzięki zastosowaniu w laserach Elettrolaser źródła lasera Nd:YAG, o długości fali 1064 nm, możliwe jest spawanie laserowe o niezrównanej jakości i precyzji!
Obecnie najbardziej kompaktowym, a mimo wszystko, wszechstronnym urządzeniem wykorzystywanym w protetyce jest laser do spawania DaDo, oraz MS-35. Aby przekonać się o ich możliwościach zapraszamy do kontaktu, oraz do odwiedzenia naszej firmy w celu przetestowania.
Dlaczego by nie spróbować?